Procesamiento de Órdenes de Producción

El módulo de Procesamiento de Órdenes de Producción (POP) de Macola ES, brinda una solución de planeación de manufactura y de ejecución completa, fácil de usar, si su negocio es la venta de piezas para ensamblar o el ensamblaje ligero. Usted también puede usar este módulo como un peldaño para un sistema completo de ERP en el futuro.

Las ventajas del Procesamiento de Órdenes de Producción son:

• Planea y maneja los materiales en producción
• Ambiente de órdenes de producción y reportes simple y aún así, potente
• Ajustes de inventario en línea
• Automáticamente crea órdenes de producción de órdenes de ventas
• Se integra con Planeación de Requisición de Materiales (MRP)
• Mantiene costos de valor agregado para completa absorción de costos
• Completa integración de contabilidad de costos de producción

Lo que hace de Macola ES una solución de flujo de manufactura especial, son las diferentes formas en las que puede ser utilizada para soportar sus operaciones y los diferentes tamaños de compañías que ésta puede acomodar.

Para compañías pequeñas y aquellas que funcionan con personal mínimo, el proceso completo de tomar una orden de venta, creando niveles múltiples de órdenes de producción dependientes y registrando múltiples niveles de terminación, puede lograrse con tres transacciones únicamente. Aún así, el sistema puede ser usado por empresas mucho más grandes, con responsabilidades discretas en cuanto al servicio al cliente, gerencia de materiales, planeación y control de producción. Y es un parámetro que permite hacer el sistema a la medida, para que se adecue a su ambiente único.

La clave es que el Procesamiento de Órdenes de Producción es un sistema de planeación y ejecución de manufactura que soporta múltiples ambientes de negocios, tamaños de compañías y tipos de industria.

Mantenimiento de costo de valor agregado
La funcionalidad de Mantenimiento de Costo de Valor Agregado de POP, le permite definir numerosos tipos de costos para representar costos de valor agregado aplicados durante la producción. Esto puede incluir asignación de variables de mano de obra y gastos indirectos para cada unidad. Esto le brinda desglose adicional de costos, los cuales tradicionalmente han sido contabilizados a la cuenta de varianza de Trabajo en Proceso (WIP). Esto también permite, posteriormente el detalle en el reporte de costos de los ítems vendidos y los costos por gastos dentro del estado de resultados.

Programación utilizando el Calendario de Fábrica
Las fechas de vencimiento pueden estar conectadas a un calendario de fábrica, lo cual maneja los días disponibles para producción. Los tiempos de manufactura de un ítem, son usados para programar, haciendo cuenta regresiva desde la fecha de vencimiento, para computar la fecha de inicio de la orden de manufactura. Si la fecha de inicio o la fecha de vencimiento caen en un día en que el departamento de producción está cerrado, el sistema seleccionará automáticamente el día hábil anterior para cumplir con las fechas de vencimiento del cliente.

Integración fluida con otros módulos
La solución de Manufactura de Macola ES integra sus necesidades de producción, permitiéndole extraer automáticamente una orden de producción de Entrada de Orden (O/E), copiar una orden de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) o ingresar una orden manualmente. Si usted no está usando MRP, usted puede crear órdenes manualmente o consolidar las órdenes de O/E, usando un proceso de consolidación que calcula la demanda de un ítem fabricado en periodos definidos por el usuario. También pueden crearse órdenes de un nivel de fabricación más bajo, para material dependiente, usando configuraciones de ítem. Con POP, usted puede conectar la producción a la demanda del cliente, la contabilización de transacciones de inventario y Contabilidad (G/L), para consulta y reporte.

Una vez que las órdenes producción no liberadas son creadas, el usuario puede generar una Programación de Producción, que relaciona todas las órdenes de producción en una secuencia de fecha de inicio, de modo que el planeador de producción, sabe qué órdenes liberar y sobre cuales trabajar cada día, para asegurar la terminación oportuna y la entrega al cliente. También hay un Programador Visual que permite al planeador visualizar la carga en el almacén y de forma interactiva reprogramar las órdenes de producción, para tener en cuenta los cambios en programación o la capacidad usando el arrastre o soltar.

Una vez que las unidades se han completado, POP utiliza una transacción de retoma para actualizar las materias primas y el inventario de bienes terminados. El usuario puede introducir transacciones adicionales para contabilización por la utilización de desecho y exceso. El proceso de retoma de POP, también incluye la funcionalidad de Costos de Valor Agregado para asegurar que estos costos son incluidos en el costo de bienes terminados. Usted puede aceptar los costos planeados o reportar los actuales. Un Aviso de Producción imprime un reporte por ítem fabricado, brindando información sobre las órdenes de ventas que éste cumple.

Capacidad de Consulta de orden de producción detallada
POP toma ventaja de las amplias capacidades de búsqueda inteligente de Macola ES. La Búsqueda inteligente de Orden de Producción, conecta la información acerca de las órdenes de producción con información relacionada con sus fuentes, componente de arreglo y generación de transacción. Varios componentes de esta consulta, también son usados en otros paquetes de Macola ES. Los botones de búsqueda inteligente, le permiten accesar estándares múlti-nivel y costos capturados, órdenes de clientes, producción reportada e información de órdenes dependientes.