Ruta Estándar de Producto

El Módulo de Ruta Estándar de Producto (SPR) de Macola ES maneja la creación, mantenimiento y reporte de información que describe las operaciones, los procesos externos, herramientas y notas utilizadas en la producción de un ítem.

Las ventajas del módulo de Ruta Estándar de Producto (SPR) son:

• Secuencias de trabajo
• Programación
• Costeo
• Mantenimiento de estándares de mano de obra y maquinaria
• Superposición de porcentaje/cantidad
• Envíos automáticos de materia

El módulo de Ruta Estándar de Producto (SPR) de Macola ES, está enfocado para fabricantes de cualquier tamaño que producen para conservar en inventario, pero también tiene la flexibilidad de ser utilizado para Trabajos en Planta cuando los nuevos trabajos tienden a ser similares a anteriores.

SPR estandariza las secuencias de fabricación, la información que describe la ruta que un producto sigue en la fábrica a medida que éste fluye a través del proceso de producción. Las secuencias de SPR son utilizadas de tres maneras:

• Secuencia de Trabajo - En la planta, para describir la secuencia de las operaciones de manufactura, la forma como deben ser realizadas las operaciones, el tipo de maquinaria requerida, las herramientas a ser utilizadas, etc.
• Costeo - En control de producción y contabilidad, para establecer registros de control para rastrear el progreso de la orden de fábrica y acumular costos actuales vs. planeados. Para esto se utiliza SPR en con otros paquetes de Macola ES, tales como Costeo Estándar (S/C), Control de Planta (SFC) y Contabilidad de Costos de Fabricación (MCA).
• Costing - In production control and accounting, to set-up control records to trace the progress of the shop order and accumulate actual vs. planned costs. This is using SPR in conjunction with other Macola ES packages, such as Standard Costing (S/C), Shop Floor Control (SFC) and Manufacturing Cost Accounting (MCA). Timesaving features

Características de ahorro de tiempo
Reduce el tiempo requerido para la creación y mantenimiento de secuencias estándar en diferentes formas. Crea Secuencias Generales para cubrir las operaciones más utilizadas en su fábrica, sabiendo que muchas Secuencias Específicas pueden utilizar las mismas Secuencias. Posteriormente, las copias de las Secuencias Generales pueden ser traídas a las Secuencias Específicas cuando éstas sean impresas o copiadas en nuevas órdenes de fábrica.

Más allá de la capacidad para incorporar secuencias, existe una facilidad de copia de secuencia "Igual pero Excepto", lo cual permite que las secuencias existentes sean copiadas en nuevas secuencias, donde el resultado puede ser alterado en la medida en que se necesita. Esto es particularmente útil cuando largas secuencias para dos o más productos difieren únicamente por pocas operaciones, herramientas o notas. Usted encontrará que es mucho más rápido y con menos propensión al error, hacer unos pocos cambios para crear una nueva secuencia, a cambio de introducir una desde el principio.

Códigos de Operación
Suministra valores por defecto cuando se introducen registros de operaciones o procesos externos a una secuencia. Esto es muy útil cuando una operación o grupo de operaciones es ejecutado en el mismo centro de trabajo con procedimientos similares, o cuando un proceso externo es ejecutado por el mismo proveedor con procedimientos similares.

Control y Personalización
El módulo SPR incluye una variedad de funciones desde las cuales usted puede personalizar su módulo a las necesidades individuales de su operación.

La entrada y edición de fecha de secuencia es interactiva. Los registros indicadores (para secuencias generales), Operaciones, Operación de Proceso Externo, Registros de Herramienta y Nota pueden ser adicionados a un registro de operación para definir claramente la secuencia para el beneficio de aquellos en la fábrica.

Los estándares de mantenimiento de mano de obra y maquinaria, son mantenidos al nivel de operación, permitiéndole rastrear fácilmente cuantas horas de mano de obra y maquinaria deben transcurrir durante una operación particular.

Para programación y tiempos de entrega, se puede especificar un porcentaje para cada operación, diciendo cuanto desea usted que coincida con la operación previa. Usted también puede especificar una cantidad sobrepuesta, informando la cantidad que usted desea superponer de la operación previa.

Una variedad de tipos de operación son soportadas incluyendo productividad (la más común), movimiento, procesamiento externo, re-trabajo, inspección y alterna. Las operaciones productivas también incluyen información opcional relacionada con la estructuración de la operación, tales como horas máquina y horas de mano de obra requeridas para la estructuración, así como las cantidades de material utilizadas durante la configuración.

Otra opción permite ciclos de operación por hora a ser establecido en lugar de horas por ciclo de operación. Esto es más aún, otra manera de controlar la exactitud.

Los envíos automáticos de material a operaciones anexas específicas, permite la planeación y ejecución de material para acomodar técnicas de programación Justo a Tiempo.

Creando Estándares de los Históricos
Para aquellas empresas que no poseen buenos estándares, cada secuencia que es usada en producción, rastrea un porcentaje histórico, basado en las horas actuales de mano de obra y maquinaria reportadas en el Control de Fábrica (SFC). Este promedio puede ser luego utilizado para alcanzar el estándar. Esto puede hacerse selectivamente, a intervalos de tiempo definidos por el usuario.

El tiempo de entrega es calculado usando los elementos de tiempo de entrega fijo y variable, ambos almacenados en el Archivo Maestro de Producto. El Tiempo de Entrega ayuda en la planificación de materiales. El módulo de Planificación de Requerimientos de Material, utiliza la planeación del tiempo de entrega del Archivo de Inventario de Producto, para recomendar cuando el material debe ser ordenado. SPR ayuda a desarrollar planes de calidad que optimizan la ejecución de su fabricación.