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Dans l’industrie manufacturière, le succès passe aujourd’hui par l’utilisation de tous les moyens offerts pour réduire le gaspillage, améliorer la qualité des produits et accélérer leur arrivée sur le marché. Il importe d’assurer la cohérence des processus d’affaires et de fabrication et la visibilité de tous les aspects de l’entreprise. Les outils qui contribueront vraiment à surpasser les concurrents seront rentabilisés très rapidement.
Depuis plus de 20 ans, Exact Software offre des solutions primées par l’industrie et qui permettent aux fabricants de livrer leurs produits rapidement, avec précision et de façon efficace. Exact assure la cohérence, la maîtrise et la visibilité de tous les aspects de votre processus de fabrication. Il permet également de réagir rapidement aux changements qui surviennent dans votre environnement. Notre solution comprend un ensemble complet de fonctionnalités qui répondent à des besoins propres à la fabrication : estimation, programme directeur de production, ordonnancement pour capacité restreinte, rendement de la main–d’œuvre, établissement du coût de revient, suivi des lots et des numéros de série, achats et réception, postdéduction, vérification du matériel et planification de la capacité et des besoins matières; la liste n’est pas exhaustive. Nos modules conçus pour les entreprises de fabrication sont adaptables, évolutifs, faciles à utiliser et parfaitement intégrés. Ils vous aident à créer et à distribuer des produits qui plaisent à vos clients tout en accroissant votre rentabilité et votre avantage concurrentiel.
- La fonctionnalité de suivi des lots et des numéros de série permet de réduire le coût de la qualité en repérant et en corrigeant rapidement les maillons faibles du processus de fabrication ou les problématiques liées à un fournisseur. Elle permet de retracer un article individuel par numéro de série, ou un lot, afin de mieux cerner les problèmes de qualité possibles avant qu’ils ne deviennent réels.
- Une interface semblable à celle d’un tableur simplifie la préparation de devis. Les champs peuvent y être masqués ou affichés dynamiquement. L’utilisateur peut créer des estimations pour les produits en stocks et hors stocks, et combiner dans le devis matériel, main–d’œuvre, frais généraux et coût des services externes. Il peut analyser divers scénarios, et comparer les coûts effectifs et ceux estimés afin d’améliorer la qualité des devis ultérieurs.
- Le module d’établissement du programme directeur de production permet de gérer le processus global de planification de la demande. Il sert à créer des plans de production à long terme fondés sur une demande établie d’après les prévisions de vente, la demande effective (les commandes des clients), la disponibilité des ressources et la capacité de l’usine. Le module vous permettra de gérer les éléments critiques des programmes d’approvisionnement et de production.
- L’intégration des modules de gestion et de planification des ressources assure une transformation efficiente des programmes approvisionnement et de production en activités d’achat et de fabrication.
- Enfin, la solution permet de générer facilement des rapports sur la gestion et le contrôle de l’exploitation, sur les processus externes et sur les outils et les notes qui ont servi à contenir les coûts et à améliorer l’efficience durant la fabrication d’un produit.
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